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La solution économique
La forge, opération de déformation du métal, est la solution qui, par excellence, permet une économie de métal, un fibrage et une absence d'amorce de rupture adaptée aux contraintes de fatigue et aux normes ainsi que des cadences de réalisation économiquement viables.
Ces avantages se retrouvent dans trois procédés : l'estampage, la frappe à froid et la frappe à chaud.
Longtemps utilisés pour fabriquer tous les rivets, vis, clous, la frappe à chaud à été supplantée dans le domaine du standard de diamètre inférieur à 30mm par la frappe à froid qui permet des cadences élevées. Elle se distingue des deux autres procédés par :
- La nécessité d'obtenir des angles vifs ou à très faible rayon, contrairement à l'estampage
- La nécessité de forger les trous habituellement remplacés par un bossage en estampage (exemple du carré ou du 6 pans creux)
- Des tolérances serrées se rapprochant de la frappe à froid
- La position verticale du lopin qui fait de la longueur une cote de réglage
- Un outillage souvent unique pour faire l'ébauche et la finition de la forme
- Des temps de montages courts pour des séries économiquement inférieures à 500 pièces et des délais très courts
- La possibilité de travailler tous les types d'acier : S235JR (E24), S355K2G3 (E36), 42CrmO4.
- La capacité de forger les vis de gros diamètre et les ébauches de pièces diverses pour les usineurs
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Vial Frères maîtrise depuis 1920 la technique de forge au balancier et améliore constamment la chauffe, la précision des outillages et la qualité des produits. Au départ, fabricants de rivets, Vial Frères s'est orienté vers la production de boulons en acier doux pour les charpentes et les pylônes, puis vers la réalisation de toute vis spéciale, forme de tête, dimensions proches ou éloignées des standards, aciers à la demande ou cahiers des charges spécifiques.
Une organisation spécifique permet de livrer les petites quantités (1 à 50 pièces environ) de vis quasi standard traitées ou galvanisées sous un délai inférieur à une semaine. Le système qualité démarré depuis plusieurs années conduit à remplacer la transmission orale (années 20 à 70) par des fiches d'instructions précises, des fiches suiveuses indiquant le process, les éléments de normes et le planning de fabrication. La traçabilité complète vous assure une gestion rigoureuse des paramètres entrant dans la qualité produit dont vous avez besoin.
L'atelier intégré de réalisation des outillages nous assure la maîtrise totale des tolérances et des délais de réalisation des pièces et échantillons. 1500 outillages différents autorisant plus de 3000 combinaisons, plus de 500 montages par an, environ une nouvelle tête de vis ou de pièce par semaine.
Le traitement thermique réalisé en interne pour les petits lots ou sous traité auprès de spécialistes reconnus se fait suivant les impératifs des normes NFE 25.100 ou ISO 898. Sur demande ou cahier des charges spécifiques, les pièces peuvent faire l'objet de nitruration, cémentation, trempe H.F, etc.Le traitement est l'objet d'une attention particulière quant à la traçabilité. Si la commande le précise, des essais réalisés par des organismes reconnus (CETIM, etc) valident les résultats obtenus.
Avant roulage, ou suivant vos spécifications techniques, nous réalisons une reprise sur tour à copier ou sur tour numérique si les formes le justifient (cônes, sphères, gorges toriques, etc..) Les qualités 7 et 8 sont ainsi couramment réalisées. Pour la qualité 6 sur grande longueur, nous utilisons aussi la rectification centerless avant ou après traitement thermique.
Le filetage en machine Landis apporte la plus grande souplesse dans les formes de pièces admissibles, dans la variété des pas ( ISO, UN, W, Gaz, etc..) et dans les dimensions : diamètres 8 mm à 150mm sans limitation de longueur. Sur demande ou si le process et les dimensions le permettent, le filetage par roulage améliore la précision du résultat ainsi que la ténacité de la partie filetée grâce à la continuité du fibrage du métal. Les possibilités sont exprimées par la puissance des machines de 16 à 50 tonnes (filetage 8 ou pas de 1.00 jusqu'à 90 au pas de 6.00) Le filetage sur tout à commande numérique, d'une grande précision, permet de résoudre les cas les plus difficiles : nuances très dures, pas spéciaux , très petites séries.
Les trous de goupille, perçages dans l'axe débouchant ou non, les taraudages sont aussi réalisés en interne suivant vos plans.
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