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Une protection longue durée
En fonction de l'épaisseur du revêtement et de l'environnement dans lequel elles est exposée, la vitesse de corrosion d'une pièce galvanisée à chaud.
Terminologie
Le procédé de l'épaisseur du revêtement de l'acier par immersion dans un bain de zinc fondu a été breveté en 1837 par un ingénieur français Stanislas Sorel.
L'acier, métal de base de notre civilisation, subit malheureusement les effets pervers de la corrosion (phénomène dû à la pollution de l'air par le dioxyde de soufre dans l'atmosphère urbaine et industrielle par exemple)
Le zinc, de par ses caractéristiques physiques et électrochimiques est l'un des plus anciens revêtements de protection de l'acier.
La galvanisation à chaud exploite totalement l'affinité réciproque du zinc pour le fer, l'acier ou la fonte.
En effet, après immersion d'un élément d'acier dans le zinc liquide, il se produit une réaction métallurgique de diffusion entre le zinc et le fer et formation de couches d'alliages fer-zinc (cf. micrographie ci-dessous). C'est donc beaucoup plus qu'une simple protection.
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Procédé
A) afin d'obtenir après galvanisation à chaud un revêtement d'aspect uniforme, blanc brillant, ayant une bonne résistance aux chocs et une épaisseur conforme à la NFA 91 121 , il est absolument nécessaire de vérifier les teneurs en silicium et phosphore et donc d'utiliser des aciers aptes à la galvanisation à chaud tels que définies par la NFZ 35 503 de novembre 1994.
B) La surface des pièces à galvaniser doit être soigneusement préparée avant les opérations suivantes :
Dégraissage - rinçage pour supprimer les huiles, graisses, etc.
Décapage dans une solution d'acide chlorhydrique diluée additionnée d'un inhibiteur pour éviter l'attaque de l'acier, puis rinçage. Attention : afin d'éviter toute fragilisation par l'hydrogène, toutes les pièces de Cl. 10.9 et plus doivent être dégazées après décapage
Fluxage dans une solution de chlorure de zinc et d'ammonium afin d'empêcher une ré-oxydation de l'acier avant immersion dans le zinc et favoriser le mélange fer-zinc
Séchage et préchauffage des pièces pour homogénéiser le revêtement
Immersion dans le bain de zinc entre 450° -460°. Les durées sont fonction des dimensions des pièces, de leur épaisseur, de la composition chimique de l'acier et de la charge des paniers
Essorage immédiat par centrifugation
Refroidissement à l'eau. Contrôles de l'épaisseur de revêtement (en moyenne 50 à 70 microns). Essais divers suivant cahier des charges du client.
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Installation spécifique
Intégrée depuis 1972, notre chaîne de galvanisation est spécialement adaptée à la boulonnerie et tous les éléments de fixation (plaquettes, rondelles, étriers, etc)
Nous galvanisons également à façon.
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